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氧化锆陶瓷的两种干法精密成型工艺

发布时间:2020-12-15 09:02:30  浏览次数:

  成型工艺在整个氧化锆陶瓷过程的制备中起着重要的作用,并且是确保陶瓷材料和部件的性能可靠性和生产可重复性的关键。


  随着社会的发展,传统陶瓷的手工捏合方法,砂轮成型方法,灌浆方法等已无法满足现代社会的生产和精制需求,因此诞生了一种新的成型工艺。ZrO2精细陶瓷材料成型工艺主要用于以下9种类型(2种干法,7种湿法),今天我们就先介绍这两种方法:


  1,干压成型

  将氧化锆陶瓷粉末压制成绿色的身体具有一定的形状。本质是在外力的作用下,粉末颗粒在模具中相互靠近,并通过内部摩擦牢固地结合在一起,以保持一定的形状。干压生坯的主要缺陷是剥落,这是由于内部摩擦引起的粉末之间的摩擦以及粉末与模具壁之间的摩擦会导致生坯内部的压力损失。

  干压的优点是毛坯尺寸准确,操作简单,易于实现机械化操作;干压生坯含有较少的水分和粘合剂,干燥和烧成收缩小,它主要用于形成纵横比较小的简单形状的产品,由模具磨损引起的生产成本增加是干压成型的缺点。

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  2,等静压

  等静压是在传统干压的基础上开发的一种特殊成型方法。它使用流体传递压力,并从各个方向均匀地向弹性模具中的粉末施加压力。由于流体内部压力的一致性,粉末在各个方向上承受的压力相同,因此生坯中密度的差异是可以避免的。

  等静压可分为湿袋等静压和干袋等静压,湿袋等静压制可以形成形状更复杂的产品,但只能间歇运行。干袋等静压可以实现自动连续运行,但只能成型具有简单形状的产品,例如方形,圆形和管状横截面。等静压可以获得均匀紧凑的坯体,烧结收缩小,各方向收缩均匀,但设备复杂、昂贵,生产效率不高。它仅适用于特殊材料的生产。